一、耐磨地坪的材料 
骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。本工程使用水泥本色和綠色。 
骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨材料用量根據材料說明書和設計要求確定。                  
二、耐磨地坪施工機具 
平板震動器，砂漿攪拌機，水泥鏝光機，不銹鋼靠尺，木抹, 鐵抹，水桶，噴壺，手推車等另準備以下機具。 
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。 
(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。 
(3)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。 
三、金剛砂耐磨地坪施工工藝 
3.1金剛砂地坪具體做法 
地面1：（具體位置見建筑圖） 
1、墨綠色金剛砂面層 
2、120mm厚C30細石混凝土，ΦR7@200冷軋帶肋雙向鋼筋網； 
3、100mm厚C20混凝土墊層； 
4、200mm厚級配砂石 
5、素土回填（壓實系數不小于0.9） 
地面2：（具體位置見建筑圖） 
1、墨綠色金剛砂面層 
2、120mm厚C30細石混凝土，ΦR7@200冷軋帶肋鋼筋網雙向； 
3、100mm厚C20混凝土墊層； 
4、200mm厚級配砂石； 
5、素土回填（壓實系數不小于0.9） 
樓面1：（具體位置見建筑圖） 
1、 墨綠色金剛砂面層 
2、 60mm厚C30細石混凝土，配Φ4@200鋼筋網雙向； 
3、 刷素水泥將一道 
4、 現澆鋼筋混凝土面板 
樓面2：（具體位置見建筑圖） 
1、 墨綠色金剛砂面層+水泥密封固化劑 
2、 60mm厚C30細石混凝土，配Φ4@200鋼筋網雙向； 
3、 刷素水泥將一道 
4、 現澆鋼筋混凝土面板 

3.2工藝流程 
混凝土基層澆筑 ---- 找平 ---- 金剛砂骨料****次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修飾及養護 
3.3基本施工條件和操作流程 
施工區域有充足的照明。 
分段施工時，必須保證足夠的隔離區。 
混凝土標號為C30（C20混凝土墊層已施工）。 
樣本先行：裝配車間施工早，隊伍進場后，先選一處6*6米做示范工程，各項指標達到要求后方可大面積施工。 
樣本工程施工時總結經驗，獲取各施工要點，如混凝土凝固時間，撒金剛砂時間，配合比塌落度等，面層施工速度與混凝土結構層凝固速度相統一。 
3.3.1混凝土基層澆筑和找平 
1、混凝土標號為C30，現場坍落度控制在75-100㎜之間，砂子采用中砂，樓面可采用細石混凝土，添加劑盡量少用粉煤灰。 
首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。為減少泌，應控制水灰比。 
2、根據基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度�；绎炓擞�1:3水泥砂漿抹成方形。 
3、在灰餅的基礎上，澆筑6㎝厚度混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達到標高的利用混凝土料補齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。 
4、保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。 
5、用靠尺根據灰餅的設定刮地坪層一遍，確保表層平整。 
6、樓面施工前先用鑿毛機鑿毛（至少3遍），將表面浮漿清理干凈。 
7、鋼筋網片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網片可在收縮縫位置斷開。 
3.3.2骨料撒布及抹平，墁光 
1、凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合，提漿過程中若出現有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出。 
2、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5㎜時，可進行提漿補平。 
3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為6kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應優先撒布施工，以防因失水而降低效果。 
4、****次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。 
5、用水泥鏝光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。 
6、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調整****次撒布不平處。 
第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。 
7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整。 
8、面層開始初凝收漿后，進行**后一次精抹。 

4.操作要點 /施工質量過程控制 
4.1　抹光面放樣 
依建筑物結構基準墨線（如墻面＋1250px線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制****凹凸偏差在3-5mm以內。 
4.2　混凝土澆筑 
（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 
（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿�；炷�土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。 
（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。 
4.3 ****次撒布耐磨材料及抹平、墁光 
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始****次撒布施工。 
（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。 
（3）****次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。 
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整****次撒布不平處，第二次撒布方向應與****次垂直。 
（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。 
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。 
（4） 耐磨地坪的平整度要求為2m見方****偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的****偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。 

4.5 表面修飾及養護 
（1）墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋**后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。 
（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2�；蛎娓菜芰媳∧し乐挂�起開裂。 
（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。 
（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。 
達誠天下，任重道遠——達道化工